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DCS和PLC在压缩空气系统中的应用

发布者:    时间:2018-10-09    浏览次数:

螺杆式空气压缩机的工业应用中,除了集中控制系统可以用于对系统的控制之外,还有可编程控制器控制,两者各有优点,选择合适的控制系统能更好的有助于工业系统控制。

螺杆式空气压缩机_博莱特(上海)贸易有限公司

计算机和网络技术的飞速发展,引起了自动化控制系统结构的变革,一种世界上最新型的控制系统即现场总线控制系统(Fieldbus Control SystemFCS)在上世纪九十年代走向实用化,并正以迅猛的势头快速发展。现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点,正越来越受到国内外自动化设备制造商与用户的关注。现场总线控制系统的出现,将给自动化领域在过程控制系统上带来又一次革命,其深度和广度将超过历史的任何一次,从而开创自动化的新纪元。FCS可以说是第五代过程控制系统,是由PLCProgrammable Controller)或DCSDistributed Control System)发展而来的。FCSPLCDCS之间有千丝万缕的联系,又存在着本质的差异。本文针对PLCDCSFCS三大控制系统的特点、性能和差异作一分析。1 PLCFCS三大控制系统的基本特点

目前,在连续型流程生产工业过程控制中,有三大控制系统,即PLCDCSFCS。它们各自的基本特点如下:PLC1.从开关量控制发展到顺序控制、运算处理,是从下往上的。2.逻辑控制、定时控制、 计数控制、 步进(顺序)控制、连续PID控制、 数据控制――PLC具有数据处理能力、 通信和联网等多功能。3.可用一台PC机为主站,多台同型PLC为从站。4.也可一台PLC为主站,多台同型PLC为从站,构成PLC网络。这比用PC机作主方便之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行。5PLC网络既可作为独立DCS/TDCS,也可作为DCS/TDCS的子系统。6.主要用于工业过程中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。FCS1FCS是第五代过程控制系统,它是21世纪自动化控制系统的方向。是3C技术(CommunicationComputer Control)的融合。基本任务是:本质(本征)安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。(2)全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。3.用两根线联接分散的现场仪表、控制装置,取代每台仪表的两根线。现场控制取代分散控制;数据的传输采用总线方式。4.从控制室到现场设备的双向数字通信总线,是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。5.用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。6.把微机处理器转入现场自控设备,使设备具有数字计算和数字通信能力,信号传输精度高,远程传输。实现信号传输全数字化、控制功能分散、标准统一全开放。7.可上局域网,再可与internet相通。既是通信网络,又是控制网络。83FCS的典型应用:1) 连续的工艺过程自动控制如石油化工,其中本安防爆技术是绝对重要的;2)分立的工艺动作自动控制如汽车制造机器人、汽车;3)多点控制如楼宇自动化。这三大控制系统,尤其是DCSPLC,都在电站得到了广泛应用,而且效果也非常好。

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以上就算螺杆式空气压缩机工业控制系统的介绍。